安慶加氣塊,安慶輕質磚,安慶加氣塊隔墻

　　加氣塊制品制作的五大流程

　　1、一般加氣塊儲存和供料原材料均由汽車運入加氣塊磚廠內，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗?；瘜W品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。

　　2、加氣塊磚的原材料,使用球磨機來處理粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見原料的制作甚為重要。 化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存.鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。

　　3、蒸壓混凝土加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。 粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。

　　4、初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為48~68℃，初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去?？?切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

　　5、蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。

　　加氣塊生產廠家生產的加氣塊，在正常的流程中操作規范生產出來的加氣塊就是如此。在實際生產中，因為車間緣故可能會出現殘留的雜質問題，模具上殘留的較大顆粒的雜質，會直接附于坯體表面，在切割時候，會對切割鋼絲造成損害或者是直接掛到鋼絲上，對坯體造成對壞或者是坯體的規格的偏差等等，嚴重的時候還可能造成鋼絲的斷裂的發生。在廢漿使用中，其中可能含有雜質，在進入料漿罐中時候沒有處理好等情況造成了雜質的殘留，這些雜質會直接在坯體中體現，對坯體影響，同樣是對切割過程的損害較大，影響產品的合格率。加氣塊設備出產線只要質量合格的成品，才能夠經過修建商的認證，以后才能夠安全的應用到修建上面。咱們曉得出產高質量的加氣塊設備成品，看的不僅僅是設備的質量還有的是職工在其間的操作竅門也是十分重要的。

　　那么如何確保我們在生產加氣塊的過程中不會出現上述問題呢，加氣塊設備配料操控崗位開機前，承認空壓機作業，并確保有滿足的氣壓，按正常的次序封閉計算機，并封閉操作臺電源。